Su alluminio sottile, un primo cordone MIG che assomiglia a un rosario di palline incollate, lo conosciamo. Il filo si accumula nella guaina, l’arco crepita, il bagno di fusione attraversa la lamiera. La maggior parte di questi problemi non proviene dalla macchina stessa, ma dalla configurazione della linea di filo e dalla preparazione dei pezzi. Ecco i punti concreti che cambiano realmente il risultato quando si salda l’alluminio con il MIG.
Spool gun e torcia push-pull: il giusto montaggio per l’alluminio MIG
L’alluminio è nettamente più morbido dell’acciaio. Spingere un filo di alluminio in una guaina standard di tre o quattro metri provoca regolarmente il bird-nesting, cioè un groviglio di filo nel rocchetto. Si perde tempo, filo, e la regolarità dell’arco ne risente direttamente.
Lettura complementare : Le ultime tendenze moda: consigli e ispirazioni per uno stile unico
La soluzione più affidabile rimane lo spool gun, una torcia che porta la propria bobina di filo proprio dietro l’ugello. Il filo percorre solo pochi centimetri prima di raggiungere l’arco, il che elimina quasi completamente i problemi di alimentazione.
Per coloro che vogliono utilizzare un posto di saldatura per alluminio MIG senza investire in uno spool gun, la torcia push-pull offre un’alternativa: un motore tira il filo dal lato della torcia mentre il rocchetto lo spinge. Il risultato è comparabile, con un po’ più di flessibilità nella lunghezza del cavo.
Vedi anche : Le fasi essenziali per piegare il paracadute di emergenza in parapendio
Quando si utilizza una torcia classica, è necessario almeno sostituire la guaina in acciaio con un liner in teflon e verificare che i rulli di alimentazione siano lisci (non dentati). I rulli dentati schiacciano il filo di alluminio e creano trucioli che bloccano la guaina in pochi minuti.
Preparazione dei pezzi in alluminio prima della saldatura MIG
Lo strato di ossido che si forma naturalmente sull’alluminio fonde a una temperatura ben superiore a quella del metallo stesso. Se non viene rimosso, l’arco deve perforare questo strato prima di raggiungere il bagno di fusione, il che genera inclusioni e un cordone irregolare.
Il punto che molti sottovalutano: l’ossido si riforma molto rapidamente dopo la spazzolatura. Preparare i propri pezzi il giorno prima non serve a nulla. Si degretta con acetone, si spazzola con una spazzola in acciaio inox riservata esclusivamente all’alluminio (mai quella usata per l’acciaio), poi si salda immediatamente.
- Degretta ogni pezzo e il filo di apporto per eliminare ogni traccia di olio o grasso, che provocherebbe porosità nel cordone.
- Spazzola meccanicamente la zona di saldatura su alcuni centimetri da ciascun lato della giunzione, con una spazzola in acciaio inox dedicata all’alluminio.
- Salda immediatamente dopo la spazzolatura per non lasciare che lo strato di ossido si riformi.
Su pezzi spessi, un riscaldamento moderato aiuta a compensare l’alta conducibilità termica dell’alluminio, che dissipa il calore molto rapidamente. I feedback variano su questo punto a seconda dello spessore e della lega, ma si osserva un netto miglioramento della penetrazione su sezioni oltre il centimetro.
Scelta del filo di apporto in alluminio: ER4043 o ER5356
Si trovano principalmente due tipi di filo di apporto per il MIG alluminio, e la scelta tra i due non è banale. Ogni filo dà un risultato diverso in termini di fluidità del bagno, resistenza meccanica e finitura.
ER4043 per le saldature comuni
Il filo ER4043 contiene silicio, il che lo rende più fluido e più tollerante alle variazioni di regolazione. Produce un cordone liscio e limita i rischi di fessurazione a caldo. È il filo versatile per assemblaggi generali, riparazioni e pezzi che non subiranno forti sollecitazioni meccaniche.
ER5356 per resistenza e anodizzazione
Il filo ER5356 offre una migliore resistenza meccanica del deposito. È anche l’unica scelta pertinente quando il pezzo deve essere anodizzato dopo la saldatura, poiché l’ER4043 provoca differenze di tonalità visibili dopo il trattamento. Per ogni pezzo anodizzato, si passa all’ER5356 senza esitazioni.
Regolazioni MIG e gas di protezione per saldare l’alluminio
L’alluminio si salda esclusivamente sotto gas inerte. Si utilizza argon puro nella grande maggioranza dei casi. Alcuni aggiungono una bassa proporzione di elio per aumentare l’energia dell’arco su pezzi spessi, ma l’argon da solo copre la maggior parte delle situazioni in officina o in cantiere.
Il flusso di gas è generalmente un gradino sopra rispetto a quello che si regola per l’acciaio, perché l’alluminio fuso è molto sensibile alla contaminazione atmosferica. Un flusso insufficiente lascia entrare aria nel bagno e produce porosità visibile ad occhio nudo sotto forma di piccoli fori nel cordone.
Per quanto riguarda le regolazioni elettriche, la velocità del filo deve essere coerente con la tensione. Un filo troppo lento rispetto alla tensione produce un arco instabile che proietta gocce. Un filo troppo veloce schiaccia l’arco e il filo va a urtare contro il pezzo. Si procede per prove su un pezzo di scarto della stessa lega e dello stesso spessore del pezzo finale.
- Iniziare con una tensione media e una velocità di filo moderata, poi regolare per piccoli scatti.
- Aumentare leggermente la velocità di spostamento della torcia rispetto all’acciaio, poiché l’alluminio si riscalda rapidamente e il bagno si allarga rapidamente.
- Privilegiare la tecnica di spingere la torcia (angolo di lavoro in avanti) piuttosto che tirare, per una migliore copertura gassosa del bagno.
Sicurezza e errori frequenti nella saldatura MIG dell’alluminio
L’alluminio riflette maggiormente i raggi UV rispetto all’acciaio. Una maschera a tonalità automatica con un indice di protezione adeguato è indispensabile, anche per cordoni brevi. Le scottature cutanee dovute agli UV riflessi sull’alluminio lucido sorprendono spesso coloro che provengono dall’acciaio.
L’errore più comune rimane trascurare la pulizia dell’ugello e del tubo di contatto. Le proiezioni di alluminio si attaccano all’interno dell’ugello e finiscono per disturbare il flusso di gas. Un controllo ogni poche saldature evita difetti in serie su un intero pezzo.
Un ultimo punto spesso dimenticato: conservare il filo di apporto in un luogo asciutto. L’umidità assorbita dalla bobina si libera sotto forma di vapore nell’arco e provoca esattamente la stessa porosità di un cattivo flusso di gas. Un sacchetto ermetico o un contenitore impermeabile sono sufficienti.